养殖户应使用配有优质定量给液器的喷雾装置，而不是一次性塑料给液器。应制定具体的监测和维护规范以检查免疫过程，限度地降低损失。
假如仍按孵化场每年入孵种蛋5000万枚估计，根据疫苗价格不同，免疫剂量超量15%时可能会导致每年数千欧元的损失。在本事例中，按每1000羽份疫苗价格为6欧元(8.25美元)计算，每年在疫苗方面的损失就达到3.6万欧元(4.95万美元)。
假如每喷雾100次需10毫升疫苗溶液，那么超量15%意味着仅需要11.5毫升疫苗溶液，每喷雾100次浪费1.5毫升并不会造成很大困难。但在正常情况下，孵化场每天会进行15万次喷雾，操作人员必须准备约17万次喷雾的剂量，因为平均来说定量设备会有(在的情况下)5%的刻度误差。各种影响因素包括：气动装置和疫苗输送管运转不佳、喷雾设备开启时浪费疫苗、每天喷雾免疫结束后疫苗的浪费、挥发和飘散以及操作失误等。
同样，由于雏鸡盒错位和雏鸡在盒内分布不均等原因，也很容易出现喷雾剂量减少15%的情况，在实际生产中，由此导致的经济后果也非常明显。
设备和喷雾过程越精准，对免疫效果的负面影响就越小。
四、实际生产中的喷雾免疫效率
优化喷雾免疫性能并消除人为影响是有利的。养殖者应购置半自动或全自动喷雾设备，而不应采用手动推拉的方法进行喷雾。任何喷雾免疫的技术投入或计划都应该能适应现代化孵化场的设施要求。
在每年入孵种蛋5000万枚的孵化场的日常运营中，喷雾免疫的速度和免疫覆盖率同样重要，免疫操作成本和雾滴大小同样重要。
操作人员对免疫过程的影响非常大。例如，众所周知，推拉式人工标准喷雾设备的免疫覆盖率仅为30%，这意味着仅有1/3的雏鸡获得足够的疫苗剂量。
现代孵化场的免疫需要全自动或半自动化的高输出量、率的喷雾设备，这可限度地降低操作人员带来的影响。
手动操作标准喷雾设备超过6小时后，操作人员就会感到疲劳，工作效率也会下降。工作4小时之后的免疫覆盖率也会出现下降。而在投资使用全自动或半自动喷雾设备几个月之后，即可确保收回投资。
五、生物安全性：日益重要
喷雾设备内部和疫苗配制工具很可能被细菌所污染，应制定专门的清洗与消毒程序，否则生产过程都会被污染。
从传统上来说，人们对清洗和消毒的关注不够，仅仅是简单地利用设备日复一日地进行喷雾。而当涉及疫苗配制过程(容器、搅拌器、广口瓶等)时，情况就更不容乐观了。
鉴于以上情况，在大多数情况下，的喷雾过程都是经喷雾设备进行的，交叉污染和细菌在喷雾设备内繁殖的风险相当高。监测结果表明，在2012年，超过25%的喷雾设备和管线装置内存在大肠杆菌和假单胞菌属污染。
我们应该如何解决这些问题?
养殖户必须严格执行清洗和消毒程序。现代喷雾设备应配置自动清洗功能，从而强化卫生状况和生物安全性。
孵化场喷雾免疫是为鸡只提供保护力的环节。如果不能正确加以运用，反而可能会造成直接或间接的损失。购买的免疫设备并执行严格的监测程序是孵化场成功进行喷雾免疫的关键所在。
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